Rullekæder med K2 fastgørelse

Rullekæder med K2-tilbehør kombinerer standardpræcisionsrullekædekonstruktioner med dobbelt-fastgørelsesplader, der hver giver to monteringshuller til tværstænger, beslag eller transporterede komponenter. De er designet til transport- og strømoverførselssystemer-, der kræver gentagelig komponentmontering, med OEM-størrelser, materialer, fastgørelsesafstand og kædelængde til rådighed.

 

 

Parameter	Specifikation
Vedhæftningstype	K2 (dobbelt-tilbehør, 2 huller pr. side)
Tilgængelige størrelser – A-serien	06C, 08A, 10A, 12A, 16A, 20A, 24A, 28A, 32A
Tilgængelige størrelser – B-serien	06B, 08B, 10B, 12B, 16B, 20B, 24B, 28B, 32B
Pitch Range	6,35–50,8 mm
Standard længde	1.524 m/kasse eller 10 fod/kasse
Kæde materiale	A3 stål, 40Mn, 45Mn; SS304 / SS316 tilgængelig
Overfladebehandling	Sort oxid / blåning; andre behandlinger tilgængelige efter behov
Varmebehandling	Varmebehandling, karburering, bratkøling og temperering i henhold til komponent og materiale
Gældende standarder	ISO, DIN, GB, ANSI
Type rulle	Standard rulle; solid rullekonfiguration tilgængelig i henhold til kædeserier

 

 

Rullekæder med K2-tilbehør er almindeligt anvendte, hvor en rullekæde samtidig skal overføre bevægelse og give mekaniske monteringspunkter:
Lamel- og flyvetransportører -K2-huller giver monteringspunkter til flyve, stænger eller produkt-støtteelementer, der bæres langs transportøren.
Samletransportører -Fastgørelsespladerne kan fastgøre armaturer eller emnebærere ved definerede kædepositioner.
Emballeringsmaskiner -K2-monterede komponenter kan understøtte guider, bærere eller produkthåndteringsarmaturer.
Materialehåndteringsudstyr -Kæden overfører mekanisk bevægelse, mens tilbehøret giver forbindelsespunkter til transport af komponenter.
Samlebånd til biler og komponenter -Fastgørelseskonfigurationer kan bruges til emnebærere, fiksturer og overførselsmekanismer.

 

 

Tilpasningselement	Tilgængelige muligheder
Kæde dimensioner	A-serie, B-serie og andre specificerede mål iht. tegning
Pitch	6,35–50,8 mm standardområde; speciel pitch underlagt ingeniørgennemgang
Kædelængde	1.524 m / 10 fod standard; klippet-til-længde tilgængelig
Vedhæftningstype	K2 standard; tilpasset fastgørelsesgeometri ved tegning
Vedhæftningsafstand	Hvert pitch, hvert specificeret antal pitches eller kunde-defineret mønster
Monteringshul Antal	2 huller pr. side for standard K2; tilpasset hulmønster tilgængeligt
Huldiameter	I henhold til kædestørrelse eller kundetegning
Fastgørelsesbredde / -højde	I henhold til kædemodel eller konstrueret tegning
Materiale	A3 stål, 40Mn, 45Mn, SS304, SS316
Pladekonfiguration	Standard, forstærket eller tegningsbaseret-konfiguration
Pin-konfiguration	Standard nittet eller specificeret forbindelses-konfiguration
Overfladebehandling	Sort oxid / blåning; korrosionsbestandig-behandling afhængigt af materiale og anvendelse
Varmebehandling	Karburering, bratkøling, temperering og anden komponent-specifik behandling
Vedhæftningsorientering	Symmetrisk to-sidet K2-konfiguration eller konstrueret arrangement
Logo / Mærkning	Produktmærkning, kartonmærkning og privat-labelemballage er tilgængelig

 

 

Driftsmiljø	Primær udfordring	Anbefalet materiale og behandling	Forventet levetid (i forhold til standard)
Høj luftfugtighed/afvaskning (fødevaretransport)	Korrosion og rustforurening	SS304 / SS316 Austenitisk rustfrit stål	3,5x levetid
Slibemiddel/støv-Tungt (cement/minedrift)	Accelereret pin- og bøsningsslid	40Mn hærdede + karburerede stifter (HRC 58-62)	2,0x levetid
Kemisk og saltspray (emballage / kemisk)	Atmosfærisk oxidation	Dacromet / Nikkel-belagt kulstofstål	2,5x levetid
Høj-hastighed/tung belastning (billinje)	Træktræthed og deformation	45Mn legeret stål + sprøjteblæsede ledplader	1,8x træthedsmodstand

 

 

Råstofinspektion -Indgående stål kontrolleres i forhold til den specificerede kvalitet og indkøbskrav inden produktion.
Komponentblankning -ledplader og fastgørelsesplader er stemplet eller formet til kontrollerede dimensioner, med hulposition og profil kontrolleret under produktionen.
Pin- og bøsningsbearbejdning -Stifter, bøsninger og ruller behandles for at opretholde dimensionskonsistens og korrekt kædeled.
Varmebehandling -Karburering, bratkøling og temperering anvendes på specificerede komponenter for at etablere den nødvendige hårdhed og slidegenskaber.
Overfladebehandling -Sort oxid/blåning påføres, hvor det er specificeret, efterfulgt af visuel inspektion for dækning og overfladetilstand.
Præcisionssamling -Stifter, bøsninger, ruller, plader og K2-tilbehør samles i henhold til den valgte kædespecifikation.

 

 

Før-strækning og løb-i test:Hver batch gennemgår 1 %-1,5 % ultimativ trækbelastningsforstrækning- for at eliminere indledende forlængelse og reducere feltjusteringsfrekvensen.
Destruktiv trækstyrkebekræftelse:Tilfældig prøveudtagning fra hver varmebehandlings-batch for at bekræfte overholdelse af minimumsbrudbelastning med ISO/ANSI-standarder.
Metallografisk og hårdhedstest:Mikrostrukturel inspektion af stiftkerne/husdybde og mikro-Vickers hårdhedsbekræftelse efter-opkulning.
Sporbarhed og testrapporter tilgængelige på anmodning:
Råmaterialemølletestcertifikat (EN 10204 3.1)
Inspektionsark for dimensions- og hældningsnøjagtighed
Varmebehandlingshårdhed og dybdekurverapport
Træktestvideo og dataark før-forsendelse

 

 

 

 

 

 

Populære tags: rullekæder med k2 vedhæftning, Kina rullekæder med k2 vedhæftede producenter, leverandører, fabrik